Usare materiali compositi al posto del tradizionale acciaio stampato  garantisce agli OEM risparmio di tempo, danaro e  senza compromettere il design  può  portare molti miglioramenti al prodotto.

Attraverso l’uso di differenti combinazioni di resine  e  rinforzi,   le proprietà  fisiche e meccaniche  della struttura sono  dosate  a  misura, ottimizzandone   nello  stesso tempo il design  

I compositi possono essere prodotti con alta resistenza   senza penalizzare il peso, contrariamente alle strutture tradizionali in acciaio stampato.

Recenti esempi  di quanto sopra si  si è realizzato  quando alcuni importanti OEM   hanno ri progettato alcuni  pannelli  di  una loro serie di macchine passando ai materiali compositi,  riducendo del 60% il peso e di conseguenza,  tempi di assemblaggio ,  migliorando la sicurezza in catena di montaggio.

Principali metodi di produzione

• HLU ( hand lay-up - Deposizione manuale su stampi aperti)

Le resine, adeguatamente addittivate con catalizzatori ed acceleranti,che ne determinano la polimerizzazione anche a temperatura ambiente, vengono spalmate con l'ausilio di pennelli e rulli di pelo sui tessuti di vetro, appoggiati su stampi aperti, impregnandoli. Oppure attraverso spruzzatura TAGLIO-SPRUZZO
La solidificazione delle resine (matrici) ingloba le fibre di vetro (rinforzi) dando luogo alla vetroresina.
Realizzando il processo di spalmatura su una forma (stampo) se ne copia il disegno; si possono in questo modo realizzare manufatti di varie dimensioni, spessori, robustezza (più strati di rinforzo), solidità, peso, colore (pigmentando le resine).
È possibile produrre compositi avanzati, con maggiore resistenza meccanica, utilizzando fibra di carbonio o kevlar o tessuti ibridi (per esempio costruiti con kevlar o carbonio in trama e vetro in ordito), che uniscono i pregi dei differenti rinforzi.

• RTM ( resin tranfer molding - stampi chiusi)

In questo processo, le fibre di vetro vengono depositate a secco sullo stampo aperto, si chiude lo stampo con un controstampo, bloccandolo con chiusure meccaniche (viti e morsetti a leva) o idrauliche (pistoni e presse), in ultimo vi si inietta la quantità necessaria di resina catalizata, per mezzo di pompe pneumatiche.
Gli stampi devono essere molto robusti per contrastare la pressione interna durante l'avanzamento della resina.

• RTM LIGHT (Iniezione leggera - stampi chiusi)

Metodo simile al precedente, ma la chiusura fra stampo e controstampo è ottenuta creando vuoto d'aria all'interno, iniettando la resina dal perimetro esterno della forma estraendo l'aria dal centro dello stampo.
In questo modo, sfruttando la pressione atmosferica, sono sufficienti stampo e controstampo molto leggeri.

• INFUSIONE (stampo + sacco sottovuoto)

Metodo che si sta affermando negli ultimi anni, che consente la realizzazione di manufatti molto grandi e di ottime caratteristiche, con alta percentuale di contenuto in vetro nel composito (50÷60%)
Consiste nella deposizione a secco su stampo aperto delle fibre di vetro come in precedenza, dopo l'inserimento di appositi strati separatori e tubi di distribuzione, si chiude il tutto sotto un film di cellophane o siliconico e mediante applicazione del vuoto centrale, da un contenitore posto all'esterno, si risucchia la resina catalizzata.